反洗管理對纖維束過濾器的運(yùn)行維護(hù)有哪些影響？-杭州鑫凱

2025-09-06 點(diǎn)擊量：

一、直接影響過濾效率與出水水質(zhì)

• 反洗不徹底：濾料孔隙內(nèi)殘留污染物（如污泥、膠體），會導(dǎo)致濾層 “板結(jié)” 或 “通道化”—— 部分區(qū)域?yàn)V料堵塞、水流阻力驟增，而部分區(qū)域形成 “短路通道”，雜質(zhì)未被截留直接穿透，最終表現(xiàn)為出水濁度升高、SS 超標(biāo)，無法滿足后續(xù)工藝（如反滲透、離子交換）的進(jìn)水要求。
• 反洗過度：若反洗強(qiáng)度過大或時(shí)間過長，可能破壞纖維束的均勻分布狀態(tài)（如局部纖維束過度蓬松、出現(xiàn) “空洞”），導(dǎo)致過濾時(shí)水流分布不均，雜質(zhì)易在 “空洞” 處穿透，同樣引發(fā)出水水質(zhì)波動。

二、決定濾料使用壽命長短

• 反洗不徹底→濾料老化加速：殘留的污染物（尤其是含油、含微生物的廢水）會長期黏附在纖維表面，形成難以清除的 “硬垢” 或生物膜。這些物質(zhì)會改變纖維的物理結(jié)構(gòu)（如纖維變脆、強(qiáng)度下降），同時(shí)可能引發(fā)化學(xué)腐蝕（如污染物中的酸性 / 堿性物質(zhì)與纖維發(fā)生反應(yīng)），導(dǎo)致濾料提前報(bào)廢（正常壽命可縮短 30%-50%）。
• 反洗參數(shù)不當(dāng)→濾料物理損傷：
  • 反洗強(qiáng)度過大（如反洗水流量過高、氣洗壓力過大）：會導(dǎo)致纖維束之間劇烈摩擦、斷裂，或?yàn)V料從濾帽縫隙中流失；
  • 反洗水溫過低：若處理高濁度或含黏性雜質(zhì)的水，低溫會導(dǎo)致雜質(zhì)黏性增加，反洗時(shí)難以剝離，長期積累會導(dǎo)致濾料 “抱團(tuán)”，無法恢復(fù)過濾性能。

三、影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與能耗

• 壓力損失異常：反洗不徹底會導(dǎo)致濾層阻力快速上升，濾前與濾后壓差（ΔP）超過設(shè)計(jì)值（通常為 0.05-0.15MPa），需頻繁停機(jī)反洗，導(dǎo)致系統(tǒng)供水中斷；若強(qiáng)行運(yùn)行，可能引發(fā)濾罐殼體超壓、濾帽損壞等設(shè)備故障。
• 能耗浪費(fèi)：反洗過度（如反洗時(shí)間過長、反洗水量過大）會導(dǎo)致水資源和電能（反洗泵、空壓機(jī)）的浪費(fèi) —— 通常反洗水耗占過濾總水量的 3%-5%，若反洗頻率過高或時(shí)間過長，水耗可升至 8% 以上；同時(shí)，頻繁反洗會增加設(shè)備啟停次數(shù)，縮短泵、閥門等附件的壽命。

四、可能引發(fā)二次污染風(fēng)險(xiǎn)

• 反洗水倒流：若反洗進(jìn)水閥、排水閥開關(guān)順序錯(cuò)誤（如先關(guān)排水閥再停反洗泵），會導(dǎo)致反洗后的污水倒流回濾后清水管道，污染已過濾的水；
• 氣洗殘留：若氣水聯(lián)合反洗時(shí)，氣洗后未充分排水或水洗，會導(dǎo)致空氣殘留在濾層中，形成 “氣阻”，影響過濾時(shí)的水流分布，甚至導(dǎo)致局部濾料缺氧，滋生厭氧菌（如鐵細(xì)菌），引發(fā)濾料堵塞和出水異味。

五、影響反洗系統(tǒng)自身的可靠性

• 閥門磨損：若反洗時(shí)頻繁切換閥門，或閥門開關(guān)速度過快（如瞬間開大反洗進(jìn)水閥），會導(dǎo)致水流沖擊閥門密封面，造成密封失效、漏水；
• 流量計(jì) / 壓力表故障：若反洗水含高濃度雜質(zhì)，未經(jīng)過濾直接進(jìn)入反洗系統(tǒng)，會導(dǎo)致流量計(jì)噴嘴堵塞、壓力表接口堵塞，無法準(zhǔn)確監(jiān)測反洗參數(shù)，進(jìn)一步加劇反洗管理的盲目性。